异响

安装不当：安装时如果用力过猛或使用不正确的工具，可能会导致轴承内部零件的损伤，产生异响。例如，在安装过程中直接敲击轴承，可能会使滚道表面产生凹痕，当轴承运转时，滚动体在这些损伤部位滚动就会发出异常声音。同时，安装时的位置不准确，如偏心安装，会使轴承在运转时承受不均匀的载荷，也容易引发异响。

润滑不良： 润滑脂的量过少、过多或者润滑脂性能不符合要求，都会引起轴承异响。润滑脂量过少时，滚动体与滚道之间的摩擦增大，产生干摩擦噪声；润滑脂过多则会增加轴承运转的阻力，也可能引发异常声响。另外，如果润滑脂的抗极压性能不足或氧化安定性差，在高温、高压等工况下，润滑脂的性能会迅速下降，无法有效起到润滑作用，导致轴承产生异响。

载荷异常：当轴承承受的载荷超过其额定载荷时，滚动体与滚道之间的接触应力增大，可能会使滚道表面产生塑性变形或疲劳剥落，从而产生异响。此外，当载荷不稳定，存在冲击载荷时，轴承内部零件会受到瞬间的巨大冲击力，容易造成零件的损伤，引发异响。

轴承本身质量问题：轴承制造过程中的缺陷，如滚道表面粗糙度不符合要求、滚动体尺寸偏差过大、材料内部存在夹杂物等，都会导致轴承在运转时产生异常声音。例如，滚道表面过于粗糙，滚动体在滚道上滚动时就会产生振动和噪声。

温升

润滑问题： 润滑脂的选择不当是导致轴承温升的常见原因之一。如果润滑脂的粘度太高，轴承运转时的摩擦阻力会增大，产生大量的热量，导致轴承温度升高。相反，如果润滑脂的粘度太低，在高温或高转速下，润滑脂可能无法在滚动体与滚道之间形成有效的润滑膜，从而增加摩擦生热。此外，润滑脂的老化、变质也会使其润滑性能下降，无法有效散热，引起轴承温升。

散热条件差：轴承的散热条件对其温度有重要影响。如果轴承安装在封闭的空间内，或者周围的空气流通不畅，轴承运转产生的热量就无法及时散发出去，导致热量积聚，温度升高。另外，轴承座的材料和结构也会影响散热效果。例如，采用导热性能差的材料制造轴承座，不利于热量的传导和散发，容易使轴承温度升高。

装配过紧：装配时如果轴承的配合过紧，会使轴承内部的游隙减小甚至消失，滚动体与滚道之间的摩擦增大，产生大量的热量，导致轴承温升。同时，过紧的装配还可能使轴承产生变形，影响其正常运转，进一步加剧温升。

运转速度过高：当轴承的运转速度超过其额定转速时，滚动体的离心力增大，与滚道之间的摩擦也会增加，产生更多的热量。此外，高速运转时轴承内部的润滑脂会因离心力的作用而分布不均匀，部分区域可能会出现润滑不足的情况，导致摩擦生热加剧，引起轴承温升。

早期磨损

污染： 外界的灰尘、颗粒、水分等污染物进入轴承内部，会对轴承的滚道和滚动体造成磨损。例如，灰尘和颗粒会嵌入滚道表面，当滚动体在滚道上滚动时，这些颗粒会像磨料一样，刮伤滚道表面，加速轴承的磨损。水分的进入会使轴承的金属零件生锈，锈斑的存在会破坏轴承表面的光洁度，增加摩擦，导致早期磨损。

过载：长期在超过额定载荷的条件下运行，会使轴承的滚道和滚动体承受过大的应力，导致表面材料疲劳，加速磨损。特别是在冲击载荷作用下，轴承内部零件会受到瞬间的巨大冲击力，容易使滚道表面产生微裂纹，随着裂纹的扩展和零件的磨损，轴承会出现早期失效。

材料缺陷：轴承所使用的材料质量不佳，如材料的硬度不足、韧性不够、组织结构不均匀等，都会影响轴承的耐磨性。例如，材料硬度不足时，滚动体与滚道之间的接触表面容易产生塑性变形，降低轴承的使用寿命，导致早期磨损。

工作环境恶劣：在高温、高湿度、强腐蚀等恶劣的工作环境下，轴承的材料会受到不同程度的影响，加速其磨损。例如，在高温环境下，轴承材料的硬度会降低，耐磨性下降；在强腐蚀环境中，轴承的金属零件会被腐蚀，表面结构被破坏，从而引发早期磨