外球面轴承失效的检测方法及措施
外球面轴承因具备调心功能，广泛应用于存在轴挠曲或安装误差的工况中，但其失效会直接影响设备运行稳定性。常见的失效形式包括磨损、疲劳剥落、锈蚀、卡死等，需通过以下检测方法及措施进行预防和诊断：
1. **振动与噪声分析**
通过振动传感器和频谱分析仪监测轴承运行时的振动信号，异常振动（如高频冲击或低频共振）可反映滚道损伤或游隙异常。同时，使用声级计检测异常噪音（如金属摩擦声或周期性敲击声），辅助判断局部剥落或润滑不足问题。
2. **温度监测**
利用红外测温仪或嵌入式温度传感器实时监测轴承温升。若温度超过正常范围（通常高于环境温度30℃以上），可能由润滑失效、过载或装配过紧引起，需停机检查润滑状态或调整安装间隙。
3. **润滑状态检测**
定期取样分析润滑油脂的污染度、含水量及金属磨粒含量。若油脂发黑、结块或含铁屑，表明存在过度磨损，需立即更换油脂并清洁轴承腔。同时检查密封件完整性，防止外部污染物侵入。
4. **目视与触检**
停机时拆解轴承，观察滚道、滚动体表面是否出现点蚀、剥落或划痕；检查保持架有无变形或断裂。用手转动轴承，感知是否存在卡滞或异响，初步判断内部损伤程度。
5. **游隙测量**
使用塞尺或千分表测量轴承径向/轴向游隙，若游隙超出允许范围（通常为原始值的1.5倍以上），需调整预紧力或更换轴承，避免因间隙过大导致冲击载荷加剧。
6. **负载与对中检查**
通过扭矩传感器监测实际负载是否超限，并使用激光对中仪检测轴系同轴度。偏载或对中偏差超过0.1mm/m时，需重新调整安装，避免局部应力集中。
**综合措施**
建议建立定期检测制度，结合在线监测与离线检查，提前发现潜在故障。对于频繁失效的轴承，需优化润滑周期（如改用长效润滑脂）、升级密封结构或更换更高承载等级的产品。通过多维度数据联动分析，可有效延长轴承寿命，降低非计划停机风险。
