### 外球面轴承安装润滑注意事项
外球面轴承因其自带密封座、调心性能好等特点，广泛应用于农业机械、输送设备等领域。其安装与润滑的规范性直接影响轴承寿命和设备运行稳定性，需注意以下要点：
#### **一、安装前准备**
1. **清洁与检查**
- 清洁轴承座、轴颈及周边部件，避免灰尘、金属屑等污染物进入轴承内部。
- 检查轴承密封结构是否完好，若密封圈破损需及时更换，防止润滑脂泄漏或杂质侵入。
2. **润滑剂选择**
- 根据工况选择润滑脂类型：高温环境选用耐高温锂基脂（如NLGI 2级），潮湿环境选择抗水性强的钙基脂。
- 避免混合不同品牌或类型的润滑脂，防止化学反应导致润滑失效。
#### **二、安装过程规范**
1. **润滑填充方法**
- 初次润滑时，填充量应占轴承内部空间的30%~50%，过量会导致摩擦升温，过少则润滑不足。
- 采用注脂工具均匀填充，确保油脂覆盖滚道和滚动体，禁止直接用手涂抹。
2. **安装操作要点**
- **冷装法**：使用液压工具或套筒均匀施压，严禁直接敲击外圈或密封盖，避免变形。
- **热装法**：加热温度不超过120℃，可用油浴或感应加热，禁止明火直烤，防止材料退火。
- 确保轴承与轴、座的配合公差符合标准（通常轴公差h7，座孔H8），过紧会导致游隙过小，过松易引发振动。
3. **对中与固定**
- 安装后检查轴承座与轴的同心度，偏差需≤0.05mm，避免偏载加速磨损。
- 紧固螺栓时采用对角逐步拧紧法，力矩按说明书要求，防止座体变形。
#### **三、后期维护要求**
1. **运行监测**
- 运行1小时后停机检查温升（正常≤70℃）及异响，异常时排查润滑或安装问题。
2. **补脂周期**
- 每3~6个月补充润滑脂，高温或多尘环境缩短至1~3个月。补脂前先清除旧脂及杂质。
3. **密封维护**
- 定期检查密封唇口是否老化开裂，及时更换密封件，防止润滑脂流失或污染物进入。
#### **四、常见错误规避**
- 禁止用高压水直接冲洗轴承座，避免水分渗入密封。
- 避免在轴承未完全冷却时补脂，防止热膨胀导致油脂溢出。
- 长期停用时，需对轴承进行防锈处理并定期盘动轴体，防止滚道局部腐蚀。
通过规范安装流程、合理选择润滑剂及定期维护，可显著延长外球面轴承使用寿命，降低设备故障率。实际操作中需结合设备手册与工况灵活调整，确保安全运行。
