### 带座外球面轴承安装技术要点及注意事项
#### 一、技术要点
1. **安装前准备**
- **清洁检查**：清洁轴承座、轴及配合面，去除油污、毛刺和杂质，检查轴承座内孔与轴承外圈配合尺寸是否符合公差要求。
- **润滑处理**：根据工况要求添加适量润滑脂（通常填充轴承内部空间的1/3~1/2），避免过量导致温升。
- **密封保护**：检查密封件（如橡胶密封圈）是否完好，安装时避免划伤或变形。
2. **安装步骤**
- **轴承与座孔配合**：将轴承外球面轻推入轴承座内孔，确保外圈与座孔均匀接触，避免倾斜敲击。
- **轴与轴承内孔配合**：采用冷装法（压力机压入）或热装法（加热轴承至80~120℃后套入轴），严禁直接锤击内圈。
- **调心对中**：利用外球面轴承的自调心特性，调整轴承座位置，使轴与轴承座中心线重合，避免偏载。
3. **调整与测试**
- **轴向预紧**：通过锁紧螺母或端盖调整轴向游隙，通常保留0.05~0.15mm的微量间隙。
- **试运行**：空载低速运行10~15分钟，观察是否异响、温升异常（一般不超过70℃），再逐步加载至额定工况。
#### 二、注意事项
1. **禁止直接敲击**：安装时需使用工具或软铜棒，避免直接锤击轴承内外圈，防止滚道损伤。
2. **防污染措施**：作业环境需洁净，避免灰尘进入轴承内部；安装后及时加盖防尘罩。
3. **热装温度控制**：加热轴承时需均匀升温（油浴或感应加热），禁止明火直烧，温度不超过120℃。
4. **螺栓紧固顺序**：固定轴承座时，按对角线顺序分次拧紧螺栓，确保受力均匀，防止座体变形。
5. **定期维护**：运行初期每48小时检查一次润滑状态，后期按周期补充润滑脂，避免干摩擦。
#### 三、常见问题处理
- **异响或振动**：检查是否对中不良、游隙过小或润滑不足。
- **温升过高**：排查是否过量填充润滑脂、安装过紧或密封摩擦。
正确安装可显著延长轴承寿命，建议严格遵循工艺规范，并结合设备手册调整参数。
